В настоящее время производство ПЭТ бутылок приобретает все большие масштабы, совершенствуется, изготавливая бутылки самых различных форм и размеров. Осуществляется процесс создания ПЭТ бутылок путем их формовки внутренним надуванием, которая включает в себя несколько этапов, в частности, изготовление преформы и, непосредственно, выдувание бутылки.
На российском рынке многие производители предлагают преформы для производства ПЭТ бутылок самых различных диаметров. Кроме того, уже достаточно давно потребители имеют возможность наблюдать и пользоваться результатами производства бутылок из цветных преформ.
Производства ПЭТ бутылок: технология
Процесс изготовления ПЭТ бутылок из полиэтилентерефталата может быть однофазным (в одной машине) или двухфазным (осуществляется на нескольких машинах). Выбор преформ на сегодняшний день чрезвычайно велик, в том числе, изготавливаются и многослойные варианты, где внутренним слоем является нейлон.
После выбора преформы процесс производства ПЭТ бутылок переходит к новой стадии - их выдуванию. Осуществляется она, как в ручном (машины загружаются преформами вручную), так и в автоматическом режиме.
Для начала преформа поступает в распределитель, а затем – в основную часть машины. Специальное устройство цепляет преформу за кольцо, находящееся на горлышке, и отправляет ее в камеру нагрева, где она размягчается под воздействием температуры. Для того чтобы нагревание преформы происходило равномерно, она вращается вокруг оси. После камеры, процесс производства ПЭТ бутылок продолжается в открытых формах для их выдува. Однако, прежде чем туда попасть, преформы немного остужаются.
После попадания в форму для выдува, преформа вытягивается и происходит ее надувание. Процесс вытягивания осуществляется благодаря растягивающемуся стержню, который вставляется в горлышко преформы. Конечно же, для получения желаемого результата, необходимого размера и определенной формы бутылки, работа стержня регулируется, и происходит это механически.
Затем наступает завершающая фаза производства ПЭТ бутылок – выдув. Он протекает около секунды и под большим давлением. После этого происходит окончательное формирование бутылки. Растягивающий стержень вынимается из готовой бутылки, которая охлаждается до необходимой температуры, форма открывается, являя очередной продукт производства.
В настоящее время обойтись без ПЭТ бутылки просто невозможно. Она представляет собой практически универсальную тару, которая легко транспортируется, так как не бьется, и может вторично перерабатываться. Кроме того, процесс производства ПЭТ бутылок постоянно совершенствуется, чтобы улучшить уже имеющиеся необходимые качества и устранить недостатки.
Источник информации http://www.poliolefins.ru/stat/other/676-proizvodstvo-pyet-butylok.html
